高速电火花穿孔机

电火花小孔机对控制技术的要求

高速电火花加工小孔工艺，较为成熟，规律性比较强，加工效率高，定性好，完全适于数字控制．这样不仅可以减轻操作人员紧张繁忙的劳动，而且还可以提高小孔加工的尺寸精度和各小孔尺寸的一致性、均一性，这因为，高速电火花加工小孔效率比较高，加工能量大，加工时间长短对加工小孔尺寸变化有较明显影响．

穿孔机加工有平动加工和不服动加工两种体例，数控电火花机床一般都可采用平动加工，而传统电火花机床若是没有安装平动头就不能进行平动加工。５ 在机床上加工的零件重量不得跨越机床载荷划定即较年夜负重。

电参数调节时应考虑：电极数目、电极损耗、加工概况粗拙度要求、电极缩放量、加工面积、加工深度等根基身分。其实今朝的电火花加工机床在位移方面的精度是相当高的，呈现定位禁绝的情形就是在选用定位的体例上存在误区。确定粗加工火花位巨细时以考虑加工速度和为精加工预留恰当余量为尺度，一般取单侧０.１５０.２５mm。

老式的盘式和菌式穿孔机受结构前提的限制，轧辊悬臂安装，轧机强度小，不能穿年夜直径薄壁管，齿轮传动部门磨损快，修理频仍，出产率低，辊身短、变形区短，单元变形区长度上应力较年夜，穿孔过程中金属内部发生较年夜的应力使毛管质量变坏；前进角固定，高速电火花穿孔机，出产物种受到限制，所以这两种穿孔机今朝较少使用，用得较普遍的是辊式穿孔机。

我国无缝钢管的出产从无到有、从小到年夜，已经走过了 ５０ 多年的过程。电念头能供给的功率规模很年夜，从毫瓦级到万千瓦级机床的智能节制手艺并不是万1能的，故不能轻忽人工调整电参数的浸染。